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在(zai)汽車板(ban)簧的(de)生(sheng)產(chan)環節(jie)中，需(xu)要對鋼板(ban)進(jin)行沖孔目前采用人(ren)工(gong)將鋼板(ban)放置于沖孔臺下的(de)傳(chuan)統(tong)解決辦法，存在(zai)諸多問題：
人工搬運(yun)鋼板(ban)上料，產線(xian)自(zi)動(dong)(dong)化(hua)程度低、勞動(dong)(dong)強度大(da)、安全成本較高；生產節拍不(bu)穩定；產品*性(xing)較差，加(jia)工精度受技能(neng)熟練程度影響。希望通(tong)過智能(neng)化(hua)、自(zi)動(dong)(dong)化(hua)解(jie)決以上問題。
技術分(fen)析：
方案要求替代人工(gong)，實現無(wu)人化、自(zi)動化板簧(huang)上料。
工件(jian)碼放橫(heng)豎交錯，且存在角度的偏差，二維方案無法滿足要(yao)求
板材型號多(duo)，鋼板最大(da)長(chang)度達1M
生產(chan)節拍要(yao)求(qiu)在10秒以內
鋼板(ban)直接(jie)接(jie)觸(chu)緊密，需要(yao)解(jie)決相關分割難題
解決方案：
通過機(ji)器人3D定位系統，引導機器人和電磁鐵，實現無人化、自動化生產
通過3D視覺(jue)方案實(shi)現三維掃描定位
選用兼容(rong)型大視野產品型號(hao)
優化識別速(su)度和機器(qi)人(ren)路徑，實(shi)現<10s生產(chan)節拍(pai)
通過細化(hua)分(fen)割(ge)方(fang)案(an)，優化(hua)分(fen)析算(suan)法解決分(fen)割(ge)難題
客戶收益：
產(chan)品兼容性可免(mian)去產(chan)線換裝問題，節省成本
可隨時(shi)控制產(chan)品節拍，實(shi)時(shi)掌控生產(chan)過(guo)程
替換人工，節省人力(li)成本和安全成本
享受完善的售(shou)后服務和(he)ji術支(zhi)持
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